Наше решение проблемы отходов

#WasteToValue

AmoCarbon в международном сотрудничестве с компетентными партнерами разработал концепцию технологии "#WasteToValue" и предоставляет свою особенную технологию пиролиза, также называемую CARO-технологией  (Continuous Anaerobic ReOiling). С помощью этой концепции могут быть решены следующие серьезные проблемы утилизации отходов экологически чистым и экономически выгодным способом: 
  • Переработка вторично не перерабатываемых пластмасс из бытовых отходов в высококачественное топливо
  • Переработка вторично не перерабатываемых промышленных пластиковых отходов в высококачественное топливо
  • Переработка пластмасс из рек и морей в топливо, которое также можно использовать для эксплуатации судна
  • Переработка упаковок медикаментов, которые в противном случае нуждаются в специальной утилизации
  • Использование остатков на заводах по переработке ПЭТ для производства электроэнергии и тепла с целью самоснабжения и, следовательно, повышения экономичности и экологичности 
  • Переработка различных отходов, таких как шины, корпуса от электрических изделий, электрические кабеля, текстиль, остатки ковров, отработанные масла, краски и лаки, отходы животноводства, осадки сточных вод и т. д. в высококачественные углеводороды
  • Переработка нефтешламов и водонефтяных смесей, особенно на судах, в топливо
  • И много другое.

Вот как работает процесс и концепция завода "#WasteToValue"

Сегодня бытовые отходы в основном состоят из пяти фракций: 

1. Металлы: различные металлы легко отделить от мусора для вторичного использования
2. Стекло: стекло также легко отделить, и оно требуется стекольной промышленности для повторного производства стекла
3. Бумага / картон: смесь бумаги и картона перерабатывается в широкий спектр продуктов вторичного ичпользования;

Сортировка и рециркуляция этих трех фракций уже сегодня являются стандартными, и, несмотря на это, в консорциуме с опытными специализированными компаниями мы предлагаем самые современные технические решения, доступные на данный момент;

До сих пор нет или недостаточно концепций для обработки 4-й и 5-й фракций. Для этих групп AmoCarbon предлагает инновационные технологии, которые буквально превращают «отходы» в «ценность»

4. Органические отходы:
эта проблемная смесь, часто состоящая из сильно загрязненных органических материалов, в настоящее время гниет с образованием газов и сильных запахом на свалках  и часто угрожает подземным водам. У AmoCarbon есть процесс, в котором эта смесь превращается в высококачественное органическое удобрение;
Органические яды и фармацевтические загрязнения в этом процессе полностью разрушаются. В совокупности с углеродным остатком фракции смешанных пласмасс создается органическое удобрение с исключительными свойствами, на которое существует большой спрос во всем мире

5. Смешанные пластмассы: эта смесь загрязненных пластмасс всех видов является самой большой проблемой при переработке отходов. На сегодняшний день отсутствуют удовлетворительные решения для устойчивой, рентабельной и при этом экологически чистой переработки этой фракции.

Наша концепция - лучшее решение для проблемы смешанного пластика

AmoCarbon благодаря сочетанию CARO-процесса (пиролиза) и процесса производства гидротоплива, наконец, имеет доступную технологию, которая выгодно решает эту самую большую проблему переработки отходов:
 
CARO-процесс (пиролиз):
После измельчения и предварительного нагрева вся фракция непрерывно вводится в реактор CARO и перерабатывается при температуре около 600 градусов в технологический газ, пиролизное масло и технический углерод.


Гидротопливный процесс: 
Пиролизное масло специальной установкой с помощью нового квантово-физического процесса смешивается с водой и образуется стабильная эмульсия, имеющая показатели высококачественного топлива с высоко экологическими показателями выхлопных газов. Во многих проектах также рекомендуется получать электричество и тепло из произведенного гидротоплива  с помощью когенерационных установок.

Технический углерод:
Полученный технический углерод может быть либо переработан в активированный уголь, либо смешан с органическим удобрением, произведенным во фракции 4 и продан как высококачественное специальное удобрение.

Технологический газ:
Используется для создания необходимых температур для поддержания технологических процессов пиролизного реактора CARO. Система CARO не требует внешних источников энергии для непрерывной работы.

CARO-реактор не нуждается во внешней энергии для непрерывной работы!

В конце технологической цепочки отходы переработаны экологическим и экономичным способом в соответствии с высокими стандартами и без остатков, так что они стали "#WasteToValue" в прямом смысле этого слова.

Пиролиз - лучшее решение!


Процесс пиролиза известен уже более ста лет. Например, полимеры подверженные пиролизу (деполимеризации) при температурах между 300 °C и 800 °C без доступа кислорода, не сгорают, а разлагаются на нефтехимические компоненты (мономеры и  другие нефтехимически используемые вещества, такие как метанол или синтез-газ), так как они изначально были произведены из сырой нефти. 
Конечным продуктом является высокочистый топливный газ и пиролизное масло.


Преимущества процесса пиролиза:
  • Отпадает необходимость в дорогих процессах таких как:  тщательная сортировка, мойка, сушка, экструдирование пластиков
  • Отсутствие кислорода в процессе пиролиза исключает образование токсичных газов
  • Очень низкое количество дымовых газов
  • Пиролизные установки экономически выгодны
  • Пиролизным установкам необходимы относительно небольшие площади

Особенности наших пиролизных установок


  • Непрерывный цикл
  • Производительность одной установки до 30 тонн пластика в сутки
  • Очень компактный дизайн: полная система умещается в трех 40-футовых контейнерах
  • Для процесса не требуются катализаторы
  • Возможна эксплуатация установки более 320 дней в году
  • Взрыво- и пожарная безопасность с тройной защитой и дополнительным генератором азота
  • Потребляемая мощность макс. 60 кВт в час
  • Автономная работа установки на собственном синтез-газе
  • 100% очистка синтез-газа с помощью нашей собственной системы фильтрации
  • Очень низкое содержание ароматических веществ в пиролизном топливе
  • Высокая степень преобразования: например, выход пиролизного топлива из пластиковых отходов до 95% 
  • Полная автоматизация системы
  • Чистое сгорание синтез-газа
  • Инновационная концепция главного реактора с самоочищающимися винтами
  • Все компоненты, особенно реактор, изготовлены из высококачественных материалов
  • Отличная теплоизоляция реактора из аэрокосмических материалов
  • Инновационное введение и удаление продуктов без доступа кислорода
  • Низкозатратное обслуживания фильтрующих системы со сменными картриджами.