Анализ сырья

Чтобы выяснить, насколько полезен процесс пиролиза, мы предлагаем вам провести анализ ваших отходов, чтобы получить достоверную информацию об экологическом и экономическом использовании сырья после завершения процесса пиролиза.

Обследование занимает около 30 дней.

Для проектирования и расчета автоматической системы очистки пиролизного газа нам потребуются следующие исходные данные:
  • количество пиролизного газа, образующегося в единицу времени при определенной температуре;
  • количество тяжелых углеводородов, образующихся в единицу времени при данной температуре;
  • количество углерода, извлеченного пиролизным газом;
  • Массовый и химический состав конденсированных углеводородов в единицу времени при заданной температуре;
  • Время полного разложения исходного материала при определенной температуре;
  • химический состав пиролизного газа, углеродного остатка и пиролизной жидкости;
  • а также ряд дополнительных параметров, необходимых для расчета и проектирования пиролизного комплекса.

Одна из важнейших задач при переработке отходов пиролиза - полная очистка пиролизного газа.

Это предотвращает образование газонепроницаемых углеводородных «пробок» в трубопроводах и других частях пиролизного комплекса.

Наше решение работает без фильтрации высокотемпературных загрязненных газов.

Ароматические примеси нельзя удалить обычными методами. Поэтому мы создали собственную лабораторию и ряд технологических стендов.

Эти меры позволяют нам производить надежно работающие системы пиролиза.

Лабораторное исследование

  1. Переработка отходов методом низкотемпературного пиролиза.Масса исследуемого измельченного образца составляет 10 кг.

  2. Исследование пиролизной жидкости с целью выявления потенциально товарных продуктов и определения их экономической и энергетической применимости:
    - Определение состава пиролизной жидкости;
    - определение плотности;
    - определение содержания воды;
    - Определение температуры вспышки;
    - содержание механических примесей;
    - определение содержания серы;
    - Определение октанового числа;
    - Определение цетанового числа или цетанового индекса;
    - Определение высшей теплотворной способности (высшей теплотворной способности)
    ;- тест на медную полоску (ISO 2160 / ASTM D 130-19);
    - Определение стойкости каучуков (уплотнительных элементов) к пиролизной жидкости.
    - Расчет количества электроэнергии, вырабатываемой многотопливными дизельными агрегатами (на основе исследуемой пиролизной жидкости)

  3. Исследование твердого (углеродного) остатка, состоящего из:
    - определение влажности;
    - зольность;
    - Определение выхода летучих компонентов;
    - определение теплотворной способности;
    - определение содержания серы;
    - Определение химического состава твердого остатка.

  4. Анализ пиролизного газа служит для определения качественного и количественного состава:
    - материальный баланс
    - Определение процентного содержания сжимаемых и сжижаемых газов
    - Расчет количества выработанной энергии на ТЭЦ (исходя из произведенного пиролизного газа)