Чтобы выяснить, насколько полезен процесс пиролиза, мы предлагаем вам провести анализ ваших отходов, чтобы получить достоверную информацию об экологическом и экономическом использовании сырья после завершения процесса пиролиза.
Обследование занимает около 30 дней.Для проектирования и расчета автоматической системы очистки пиролизного газа нам потребуются следующие исходные данные:
- количество пиролизного газа, образующегося в единицу времени при определенной температуре;
- количество тяжелых углеводородов, образующихся в единицу времени при данной температуре;
- количество углерода, извлеченного пиролизным газом;
- Массовый и химический состав конденсированных углеводородов в единицу времени при заданной температуре;
- Время полного разложения исходного материала при определенной температуре;
- химический состав пиролизного газа, углеродного остатка и пиролизной жидкости;
- а также ряд дополнительных параметров, необходимых для расчета и проектирования пиролизного комплекса.
Одна из важнейших задач при переработке отходов пиролиза - полная очистка пиролизного газа.
Это предотвращает образование газонепроницаемых углеводородных «пробок» в трубопроводах и других частях пиролизного комплекса.
Наше решение работает без фильтрации высокотемпературных загрязненных газов.Ароматические примеси нельзя удалить обычными методами. Поэтому мы создали собственную лабораторию и ряд технологических стендов.
Эти меры позволяют нам производить надежно работающие системы пиролиза.
Лабораторное исследование- Переработка отходов методом низкотемпературного пиролиза.Масса исследуемого измельченного образца составляет 10 кг.
- Исследование пиролизной жидкости с целью выявления потенциально товарных продуктов и определения их экономической и энергетической применимости:
- Определение состава пиролизной жидкости;
- определение плотности;
- определение содержания воды;
- Определение температуры вспышки;
- содержание механических примесей;
- определение содержания серы;
- Определение октанового числа;
- Определение цетанового числа или цетанового индекса;
- Определение высшей теплотворной способности (высшей теплотворной способности)
;- тест на медную полоску (ISO 2160 / ASTM D 130-19);
- Определение стойкости каучуков (уплотнительных элементов) к пиролизной жидкости.
- Расчет количества электроэнергии, вырабатываемой многотопливными дизельными агрегатами (на основе исследуемой пиролизной жидкости)
- Исследование твердого (углеродного) остатка, состоящего из:
- определение влажности;
- зольность;
- Определение выхода летучих компонентов;
- определение теплотворной способности;
- определение содержания серы;
- Определение химического состава твердого остатка.
- Анализ пиролизного газа служит для определения качественного и количественного состава:
- материальный баланс
- Определение процентного содержания сжимаемых и сжижаемых газов
- Расчет количества выработанной энергии на ТЭЦ (исходя из произведенного пиролизного газа)